Arrastar tinta refere-se ao processo de laminação, onde a cola puxa para baixo a camada de tinta na superfície de impressão do substrato de impressão, fazendo com que a tinta adira ao rolo de borracha superior ou rolo de malha.O resultado é texto ou cor incompletos, resultando no descarte do produto.Além disso, a tinta fixada no rolo de cola superior é transferida para o próximo padrão, causando desperdício.A parte incolor apresenta manchas de tinta e grave diminuição da transparência, o que prejudica a qualidade do produto.
1.Está relacionado à quantidade de cola aplicada e à concentração operacional
A probabilidade de um adesivo hot melt de um componente arrastar tinta é maior do que a de um adesivo de dois componentes,que é inseparável do principal tipo de adesivo e diluente.
Devido à pequena quantidade de cola aplicada, a quantidade de tinta arrastada fica em forma de fios finos, como marcas causadas por meteoros.Esses pontos finos são mais perceptíveis na área em branco do filme plástico e na parte estampada é necessária uma observação cuidadosa para descobri-los.A quantidade de colagem da laminadora a seco tipo raspador é determinada pelo número de linhas e profundidade do rolo anilox.A pressão excessiva no raspador durante a operação também reduzirá a quantidade de cola aplicada.Se a quantidade de cola aplicada for pequena, o fenómeno de arrastar a tinta é grave, enquanto que se a quantidade de cola aplicada for grande, o fenómeno de arrastar a tinta é reduzido.
A concentração do dever de casa está intimamente relacionada ao fenômeno do arrastamento da tinta.Se a concentração de um adesivo de componente único for inferior a 35%, o conteúdo sólido do adesivo principal será inferior a 3g/㎡, ou a concentração de um adesivo reativo de dois componentes é inferior a 20%, e o conteúdo sólido do adesivo principal é inferior a 3,2g/㎡, é fácil ocorrer o fenômeno de desenho de tinta, que também está relacionado ao processo operacional real.Se a concentração operacional for baixa e ocorrer arrastamento da tinta, é necessário aumentar a concentração operacional para resolvê-lo, o que na verdade significa aumentar a quantidade de agente principal ou reduzir a quantidade de diluente utilizado.Normalmente, a concentração de trabalho de um único componente é controlada em cerca de 40%, e é melhor controlar a concentração de dois componentes em cerca de 25-30%, para que o fenômeno de arrastamento da tinta possa ser resolvido.
2. Relacionado à pressão do rolo de cola
No processo de compósito seco, geralmente é utilizado um rolo de pressão de colagem, que é usado paratornar o revestimento de colagem mais uniforme e reduzir a geração de bolhas.Quando ocorre o arrastamento da tinta, além de considerar a quantidade de cola aplicada e a concentração da operação, é a pressão do rolo de borracha.
Normalmente, quando a pressão ultrapassa 4MPa, existe a possibilidade de arrastamento da tinta.A solução é reduzir a pressão e, ao mesmo tempo, um operador qualificado deve usar um pano para colar um diluente para limpar a área de tinta do rolo anilox em funcionamento.Se for muito severo, o rolo anilox deve ser parado para limpeza.
3. Relacionado à qualidade do rolo de cola
O rolo de borracha énão é suave ou delicado, e pode arrastar tinta, o que é mais facilmente refletido em adesivos hot melt de componente único.
Devido à irregularidade e rugosidade da resina, a tinta retirada fica irregular e distribuída de maneira desigual, deixando manchas de tinta no espaço em branco, resultando em diminuição da transparência, perda de cor da tinta e texto incompleto.Para mudar esse fenômeno, é necessário substituir o rolo de colagem liso e delicado.
4. Relacionado à velocidade da máquina e temperatura de secagem
A velocidade da máquina indica que a interface entre a camada de tinta e o adesivo na camada de filme sofre uma alteração no tempo de umedecimento.
Muitas vezes, devido à baixa velocidade da máquina, ocorre um fenômeno de arrastamento da tinta, que é resolvido aumentando a velocidade e reduzindo o tempo de permanência entre a camada de tinta e a interface adesiva.Em teoria, se a velocidade da máquina aumentar, a temperatura de secagem também deverá aumentar relativamente.Ao mesmo tempo, se a velocidade da máquina aumentar durante a operação real, deve-se observar se há outras falhas, como deslocamento de material, e os ajustes correspondentes precisam ser feitos.
5. Relacionado à adesão de substrato de impressão ou tinta
Se diferentes tipos de tinta forem usados para impressão de rotogravura, a ocorrência de falhas será mais facilmente refletida durante a laminação.
A tinta pode ser dividida em tinta de impressão de superfície e tinta de impressão interna.Devido aos diferentes tipos de tinta, sua adesão pode ser diferente ou incompatível, e uma adesão fraca pode levar a uma adesão fraca.Quando a laminação a seco é usada, é fácil causar arrastamento da tinta.Quando a tensão superficial do substrato de impressão é baixa, ele fica mais sujeito ao arrastamento da tinta.
A camada de tinta puxada para baixo aparece como um todo e a tinta adere ao reservatório de cola, causando turbidez e sujeira.Se já tiver sido impresso, para evitar desperdícios, a velocidade da máquina pode ser aumentada, a quantidade de cola pode ser aumentada e a concentração de cola pode ser aumentada ao mesmo tempo.Reduza a pressão no rolo de borracha enquanto reduz a tensão de desenrolamento.
6. Relacionado a fatores mecânicos
Durante a operação, se ocorrer falha mecânica, resultando emcolagem irregular ou revestimento deficiente, também pode causar arrastamento de tinta.
A sincronização do rolo de borracha superior e do rolo anilox é completada por duas engrenagens correspondentes.Se houver fenômeno de arrastamento de tinta, deverá ser feita uma observação cuidadosa.Verifica-se que o arrastamento da tinta ocorre devido à agitação do rolo de borracha superior e ao revestimento deficiente.A razão para o tremor é devido ao desgaste severo e aos dentes da engrenagem assíncrona.
Se você tiver algum requisito de embalagem, entre em contato conosco.Como fabricante de embalagens flexíveis há mais de 20 anos, forneceremos as soluções de embalagens certas de acordo com as necessidades e orçamento do seu produto.
Horário da postagem: 13 de outubro de 2023
