Arrastar tinta refere-se ao processo de laminação, onde a cola puxa para baixo a camada de tinta na superfície de impressão do substrato de impressão, fazendo com que a tinta adira ao rolo de borracha superior ou rolo de malha. O resultado é texto ou cor incompletos, resultando no descarte do produto. Além disso, a tinta fixada no rolo de cola superior é transferida para o próximo padrão, causando desperdício. A parte incolor apresenta manchas de tinta e grave diminuição da transparência, o que prejudica a qualidade do produto.
1.Está relacionado à quantidade de cola aplicada e à concentração operacional
A probabilidade de um adesivo hot melt de um componente arrastar tinta é maior do que a de um adesivo de dois componentes,que é inseparável do principal tipo de adesivo e diluente.
Devido à pequena quantidade de cola aplicada, a quantidade de tinta arrastada fica em forma de fios finos, como marcas causadas por meteoros. Esses pontos finos são mais perceptíveis na área em branco do filme plástico e na parte estampada é necessária uma observação cuidadosa para descobri-los. A quantidade de colagem da laminadora a seco tipo raspador é determinada pelo número de linhas e profundidade do rolo anilox. A pressão excessiva no raspador durante a operação também reduzirá a quantidade de cola aplicada. Se a quantidade de cola aplicada for pequena, o fenómeno de arrastar a tinta é grave, enquanto que se a quantidade de cola aplicada for grande, o fenómeno de arrastar a tinta é reduzido.
A concentração do dever de casa está intimamente relacionada ao fenômeno do arrastamento da tinta.Se a concentração de um adesivo de componente único for inferior a 35%, o conteúdo sólido do adesivo principal será inferior a 3g/㎡, ou a concentração de um adesivo reativo de dois componentes é inferior a 20%, e o conteúdo sólido do adesivo principal é inferior a 3,2g/㎡, é fácil ocorrer o fenômeno de desenho de tinta, que também está relacionado ao processo operacional real. Se a concentração operacional for baixa e ocorrer arrastamento da tinta, é necessário aumentar a concentração operacional para resolvê-lo, o que na verdade significa aumentar a quantidade de agente principal ou reduzir a quantidade de diluente utilizado.Normalmente, a concentração de trabalho de um único componente é controlada em cerca de 40%, e é melhor controlar a concentração de dois componentes em cerca de 25-30%, para que o fenômeno de arrastamento da tinta possa ser resolvido.
2. Relacionado à pressão do rolo de cola
No processo de compósito seco, geralmente é utilizado um rolo de pressão de colagem, que é usado paratornar o revestimento de colagem mais uniforme e reduzir a geração de bolhas. Quando ocorre o arrastamento da tinta, além de considerar a quantidade de cola aplicada e a concentração da operação, é a pressão do rolo de borracha.
Normalmente, quando a pressão ultrapassa 4MPa, existe a possibilidade de arrastamento da tinta. A solução é reduzir a pressão e, ao mesmo tempo, um operador qualificado deve usar um pano para colar um diluente para limpar a área de tinta do rolo anilox em funcionamento. Se for muito severo, o rolo anilox deve ser parado para limpeza.
3. Relacionado à qualidade do rolo de cola
O rolo de borracha énão é suave ou delicado, e pode arrastar tinta, o que é mais facilmente refletido em adesivos hot melt de componente único.
Devido à irregularidade e rugosidade da resina, a tinta retirada fica irregular e distribuída de maneira desigual, deixando manchas de tinta no espaço em branco, resultando em diminuição da transparência, perda de cor da tinta e texto incompleto. Para mudar esse fenômeno, é necessário substituir o rolo de colagem liso e delicado.
4. Relacionado à velocidade da máquina e temperatura de secagem
A velocidade da máquina indica que a interface entre a camada de tinta e o adesivo na camada de filme sofre uma alteração no tempo de umedecimento.
Muitas vezes, devido à baixa velocidade da máquina, ocorre um fenômeno de arrastamento da tinta, que é resolvido aumentando a velocidade e reduzindo o tempo de permanência entre a camada de tinta e a interface adesiva. Em teoria, se a velocidade da máquina aumentar, a temperatura de secagem também deverá aumentar relativamente. Ao mesmo tempo, se a velocidade da máquina aumentar durante a operação real, deve-se observar se há outras falhas, como deslocamento de material, e os ajustes correspondentes precisam ser feitos.
5. Relacionado à adesão de substrato de impressão ou tinta
Se diferentes tipos de tinta forem usados para impressão de rotogravura, a ocorrência de falhas será mais facilmente refletida durante a laminação.
A tinta pode ser dividida em tinta de impressão de superfície e tinta de impressão interna. Devido aos diferentes tipos de tinta, sua adesão pode ser diferente ou incompatível, e uma adesão fraca pode levar a uma adesão fraca. Quando a laminação a seco é usada, é fácil causar arrastamento da tinta. Quando a tensão superficial do substrato de impressão é baixa, ele fica mais sujeito ao arrastamento da tinta.
A camada de tinta puxada para baixo aparece como um todo e a tinta adere ao reservatório de cola, causando turvação e sujeira. Se já tiver sido impresso, para evitar desperdícios, a velocidade da máquina pode ser aumentada, a quantidade de cola pode ser aumentada e a concentração de cola pode ser aumentada ao mesmo tempo. Reduza a pressão no rolo de borracha enquanto reduz a tensão de desenrolamento.
6. Relacionado a fatores mecânicos
Durante a operação, se ocorrer falha mecânica, resultando emcolagem irregular ou revestimento deficiente, também pode causar arrastamento de tinta.
A sincronização do rolo de borracha superior e do rolo anilox é completada por duas engrenagens correspondentes. Se houver fenômeno de arrastamento de tinta, deverá ser feita uma observação cuidadosa. Verifica-se que o arrastamento da tinta ocorre devido à agitação do rolo de borracha superior e ao revestimento deficiente. A razão para o tremor é devido ao desgaste severo e aos dentes da engrenagem assíncrona.
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Horário da postagem: 13 de outubro de 2023
