À medida que o inverno se aproxima, a temperatura fica cada vez mais baixa, e alguns problemas comuns de embalagens flexíveis compostas de inverno tornam-se cada vez mais proeminentes, comoSacos cozidos NY/PEeSacos de retorta NY/CPPque são duros e quebradiços; o adesivo apresenta baixa aderência inicial; e a aparência composta do produto Problemas como diferença.
01 O adesivo possui baixa aderência inicial
Como a temperatura em vários lugares esfriou,alguns clientes relataram que a resistência de ligação inicial da cola para cozinhar em alta temperatura UF-818A/UK-5000 diminuiu ao fazer estruturas PET/AL/RCPP, o que significa que a resistência da camada externa está boa, mas a resistência do camada interna é muito baixa. Mas depois de colocado na sala de envelhecimento por dez minutos, ele imediatamente adquire boa resistência. O cliente usa este produto há mais de meio ano e ele tem estado muito estável, e o processo composto atual não mudou em relação ao original.
Após inspeção no local, constatou-se que a tensão do material estava normal e a quantidade de cola aplicada atingiu 3,7~3,8g/m2, não havendo problemas. Porém, quando a unidade de enrolamento entrou em contato com o filme, descobriu-se que o filme não estava quente e até frio. Observando as configurações dos parâmetros da unidade de rolo composto, a temperatura do rolo composto é de 50°C e a pressão do composto é de 0,3 MPa. Depois doa temperatura do rolo de laminação foi elevada para 70°C e a pressão de laminação foi elevada para 0,4Mpa, a resistência de ligação inicial foi significativamente melhorada e a aparência do compósito também foi melhorada.
O cliente achou estranho: os dois parâmetros de temperatura do rolo de laminação de 50 ℃ e pressão de laminação de 0,3 MPa já foram usados antes e tal situação não ocorreu. Por que precisamos fazer mudanças agora?
Vamos começar com a análise da pressão composta: Durante o processo de laminação a seco, a pressão composta na folha de processo e na máquina de laminação a seco de cada fabricante é expressa em bar ou MPa, geralmente 3bar ou 0,3~0,6MPa. Este valor é na verdade igual à pressão do cilindro conectado ao rolo de borracha. Na verdade, a pressão composta deve ser a pressão no material prensado entre o rolo de pressão composto e o rolo de aço composto. Este valor de pressão deve ser kgf/m ou kgf/cm, ou seja, a pressão na unidade de comprimento. Ou seja, F=2K*P*S/L (K é o coeficiente proporcional, que está relacionado ao método de pressão do cilindro. O tipo de pressão direta é 1, e o tipo de alavanca é maior que 1, que está relacionado à relação do braço de alavanca e do braço de resistência P é a pressão do cilindro; S é a área do cilindro; L é a largura do rolo de pressão). Como os tamanhos dos cilindros de diferentes máquinas são diferentes e os métodos de aplicação de pressão são diferentes, quando os valores exibidos nos manômetros de diferentes máquinas são iguais, as pressões reais não são necessariamente as mesmas.
Vejamos a temperatura de laminação: Na laminação a seco, após a saída do adesivo do túnel de secagem, o solvente basicamente evaporou, restando apenas a cola seca. Isso ocorre porque o adesivo de poliuretano reutilizado a seco perderá sua viscosidade à temperatura ambiente após a secagem.Para que os dois substratos se encaixem bem, o adesivo deve ativar a sua pegajosidade. Portanto, durante a laminação, o rolo de laminação deve ser aquecido para que a temperatura de sua superfície possa fazer com que o adesivo gere viscosidade ativada.
Depois de entrar em Novembro, a temperatura caiu significativamente em algumas áreas. No final de Novembro, a temperatura em algumas áreas rondava apenas os 10°C. Quando os clientes compõem o RCPP, as matérias-primas são retiradas diretamente do armazém para a oficina de produção para produção. Neste momento, a temperatura do RCPP está muito baixa. Juntamente com a baixa temperatura de laminação, o filme é aquecido por um curto período de tempo durante a laminação e a temperatura geral do filme compósito é muito baixa. O peso molecular relativo da cola para cozinhar em alta temperatura é relativamente grande e precisa ser aquecido para estimular a atividade do adesivo. Se a temperatura for muito baixa, a resistência inicial da ligação será significativamente reduzida. Depois de colocado na câmara de cura, a atividade do adesivo é estimulada e a resistência pode ser aumentada imediatamente.
Então, quando aumentamos a temperatura e a pressão de composição, esse problema foi resolvido.
Outro problema que pode ser encontrado quando a temperatura do filme é baixa é porque a diferença de temperatura entre o interior e o exterior da oficina é relativamente grande, e a oficina de impressão está umedecendo, quando o filme é desenrolado, o vapor de água se condensa e a superfície do filme terá uma sensação úmida, o que afetará a aparência do produto após o envelhecimento. e intensidade causam grandes perigos ocultos. Além disso, devido ao mau nivelamento causado pela baixa temperatura quando o adesivo é utilizado, problemas de aparência do compósito também ocorrem de tempos em tempos.
Medidas preventivas:No inverno, as matérias-primas e adesivos devem ser colocados na oficina de produção com 24 horas de antecedência, tanto quanto possível. Clientes com condições podem construir uma pré-estufa. Aumente adequadamente a temperatura e a pressão do rolo de laminação para garantir que o filme fique "quente" após a laminação e enrolamento.
02 O saco de retorta é duro e quebradiço
Com a chegada do inverno, os sacos fervidos NY/PE e os sacos retorta NY/CPP tornam-se duros e quebradiços. O problema resultante é que a taxa de quebra de sacos aumenta. Isso se tornou um problema de longa data em toda a indústria. Muitas empresas de embalagens em grande escala também estão preocupadas com este problema e procuram soluções.
Os sacos de retorta resistentes a altas temperaturas NY/CPP geralmente referem-se a sacos compostos que podem ser esterilizados a 121°C por mais de 30 minutos. Esse tipo de embalagem possui boa transparência, alta resistência e é amplamente utilizada. Os sacos NY/PE são frequentemente usados para sacos de fervura e vácuo devido à sua alta resistência e boa tenacidade.No entanto, este tipo de embalagem com olefina como camada de vedação interna sempre enfrenta dois problemas principais: primeiro, no inverno rigoroso e frio, a fragilidade do saco aumenta e a taxa de quebra do saco aumenta; segundo, depois de cozinhar ou ferver, o saco fica duro e a fragilidade aumenta.
De modo geral, o material da camada interna dos sacos de retorta de alta temperatura é principalmente RCPP. A maior vantagem do RCPP é que ele tem boa transparência e pode suportar esterilização em altas temperaturas acima de 121°C. A desvantagem é que é mais duro e mais frágil do que outros materiais de camada de vedação térmica. Isto é especialmente verdadeiro em ambientes de baixa temperatura.O RCPP é dividido em nacional e importado. Entende-se que os produtos nacionais são principalmente homopolimerizados e, claro, algumas empresas estão envolvidas na modificação do RCPP. O RCPP importado é principalmente baseado em bloco, e a resistência a altas temperaturas do homopolímero é significativamente pior do que a do bloco. O homopolímero RCPP será desnaturado após a esterilização em alta temperatura, ou seja, o RCPP se tornará duro e quebradiço, enquanto o bloco RCPP ainda pode ser preservado antes da esterilização. de suavidade.
Atualmente, o Japão está na vanguarda da pesquisa mundial sobre poliolefinas. As poliolefinas do Japão também são exportadas para todo o mundo. A suavidade e o desempenho geral do filme NY/PE e do filme RCPP para cozimento em alta temperatura são muito bons.
Portanto, eu pessoalmente acredito que os materiais poliolefínicos desempenham um papel vital no problema de dureza e fragilidade dos sacos fervidos NY/PE e dos sacos retorta NY/CPP no inverno. Além do impacto dos materiais poliolefínicos, as tintas e os adesivos compostos também têm um certo impacto e precisam ser coordenados para finalmente produzir sacos de cozimento fervidos e de alta temperatura de alta qualidade.
O inverno tem muitos efeitos na laminação por extrusão, entre os quais o ajuste do entreferro é muito importante, e todos devem estar atentos a isso.
Horário da postagem: 09/12/2023
