Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de impressão, o desempenho dos equipamentos de muitas marcas de impressão conhecidas não só se tornou cada vez melhor, mas também o grau de automação tem sido continuamente melhorado.O sistema de controle remoto da cor da tinta tornou-se a "configuração padrão" de muitas impressões inteligentes, tornando o controle da cor da tinta dos produtos impressos conveniente e confiável.No entanto, no processo de impressão real, não é fácil obter uma cor de tinta estável para cada lote de produtos impressos.Problemas de qualidade causados por grandes diferenças na cor da tinta são frequentemente encontrados na produção, causando prejuízos à empresa.
Antes de imprimir é necessário fazer um bom trabalho de pré-ajuste baseado na experiência
Primeiro, ajuste aproximadamente o volume de tinta de cada fonte de tinta do grupo de cores de acordo com a área da prova ouimpressãoplaca.Este trabalho é mais fácil de ser concluído em uma máquina equipada com um sistema de controle remoto de tinta.Deve haver uma estimativa de mais de 80% para isso.Não ajuste o volume de tinta em uma faixa grande durante a impressão para evitar grandes diferenças de cores.
Em segundo lugar, de acordo com os requisitos da ficha do processo de produção e as características do produto, pré-ajuste o alimentador, coleta de papel, desempenho da tinta, tamanho da pressão e outros elos para evitar pressa durante a impressão formal.Entre eles, garantir que o alimentador possa alimentar papel de forma confiável, contínua e estável é o mais importante.Operadores experientes primeiro pré-ajustam o sopro, a sucção, o pé de pressão, a mola de pressão, a roda de prensagem de papel, o medidor lateral, o medidor frontal, etc. de acordo com o formato e a espessura do papel, endireitam a relação de coordenação de movimento entre os vários componentes, certifique-se de que o alimentador alimente o papel suavemente e evite diferentes tons de tinta devido à batida do alimentador.Recomenda-se que trabalhadores experientes possam pré-ajustar o alimentador.
Além disso, a viscosidade, fluidez e secura da tinta devem ser previamente ajustadas adequadamente de acordo com a qualidade do papel utilizado e o tamanho da imagem e área de texto do produto impresso para melhorar sua capacidade de impressão e garantir impressão normal .A cor da tinta não deve ser irregular devido a paradas frequentes para limpar o pano de borracha e os pêlos do papel e a camada de tinta na placa de impressão.Se vários removedores de adesivo e óleos de tinta forem adicionados no meio da impressão, o desvio de cor é certo.
Resumindo, fazer um bom trabalho de pré-ajuste antes de ligar a máquina pode reduzir bastante as falhas após a impressão formal, e o capitão terá tempo e energia para focar na cor da tinta.
Ajuste corretamente a pressão do rolo de água e tinta
Durante o processo de impressão, a parte da imagem e do texto da chapa de impressão deve ser aplicada contínua e uniformemente com uma quantidade adequada de tinta para obter uma impressão com cores de tinta consistentes.Portanto, os rolos de tinta e os rolos de tinta, bem como os rolos de tinta e a placa de impressão, devem manter contato e relação de rolamento adequados para obter uma boa transferência de tinta.Se este trabalho não for feito com cuidado e corretamente, a cor da tinta não será consistente.Portanto, toda vez que os rolos de água e tinta são instalados, o método de rolar a barra de tinta é utilizado para ajustar a pressão entre eles um por um, ao invés do método tradicional de usar um calibrador de folga para testar a tensão, porque este último tem um grande erro real devido a vários fatores humanos, e deveria ser banido em máquinas multicoloridas e de alta velocidade.Quanto à largura da barra de tinta rolante, geralmente é apropriado ser de 4 a 5 mm.Primeiro ajuste a pressão entre o rolo de transferência de tinta e o rolo de encordoamento de tinta, depois ajuste a pressão entre o rolo de tinta e o rolo de encordoamento de tinta e o cilindro da placa de impressão e, finalmente, ajuste a pressão entre o rolo de transferência de água, o rolo de água da placa, o rolo de amarração de água e o rolo intermediário, bem como a pressão entre o rolo de água da placa e o cilindro da placa de impressão.A barra de tinta entre esses canais deve ser de 6 mm.
O equipamento precisa ser reajustado após dois ou três meses de uso, pois o diâmetro do rolo de tinta ficará menor após um período de atrito em alta velocidade, principalmente na transmissão.A pressão entre os rolos de tinta diminui e a tinta não poderá ser transferida quando os rolos de tinta se acumularem sobre eles.Quando o alimentador faz uma pausa ou para para continuar a impressão, a tinta é grande neste momento, fazendo com que a cor da tinta das primeiras dezenas ou mesmo centenas de folhas fique mais escura, e o equilíbrio ideal entre água e tinta é difícil de alcançar.Essa falha geralmente não é fácil de encontrar e só é mais óbvia ao imprimir impressões mais finas.Em suma, a operação neste sentido deve ser meticulosa e o método deve ser científico, caso contrário fará com que a água, a barra de tinta, a boca e a cauda da impressão tenham diferentes profundidades de tinta, causando falhas artificialmente e aumentando a dificuldade de Operação.
Alcançando o equilíbrio água-tinta
Como todos sabemos, o equilíbrio água-tinta é uma parte importante da impressão offset.Se a água for grande e a tinta for grande, a tinta ficará emulsionada em água em óleo e a qualidade do produto impresso certamente não será a ideal.Através da prática de longo prazo, o autor explorou algumas técnicas.
Primeiro, certifique-se de que a relação de pressão entre os rolos de água e tinta esteja devidamente ajustada e que o conteúdo da solução da fonte e do álcool isopropílico atenda aos padrões gerais.Com base nisso, ligue a máquina, feche os rolos de água e tinta e pare a máquina para verificar a placa de impressão.É melhor deixar uma pequena sujeira pegajosa de 3 mm na borda da chapa de impressão.Tomando a quantidade de água neste momento como a quantidade inicial de água para impressão, a impressão normal de produtos gráficos em geral pode ser garantida e o equilíbrio água-tinta pode ser basicamente alcançado.
Em segundo lugar, a quantidade de água pode ser ajustada de forma flexível de acordo com outros fatores, como a grande área da chapa de impressão, a superfície áspera do papel, a necessidade de adicionar aditivos à tinta, a velocidade de impressão e as mudanças em temperatura e umidade do ar.
Além disso, o autor também descobriu que quando a máquina começa a imprimir, a temperatura corporal é baixa, e quando a máquina funciona em alta velocidade por uma ou duas horas, a temperatura corporal, especialmente a temperatura do rolo de borracha, irá aumentar mais que o dobro, ou até mais.Neste momento, a quantidade de água deve ser aumentada gradativamente até que a tinta-água atinja um novo equilíbrio.
Percebe-se que não é fácil conseguir o equilíbrio água-tinta, e o operador precisa pesá-lo e utilizá-lo dialeticamente.Caso contrário, a estabilidade da cor da tinta será difícil de controlar e os produtos impressos de alta qualidade não poderão ser impressos.
Revisão e arranjo de sequência de cores
Na produção, muitas vezes nos deparamos com essa situação: a amostra fornecida pelo cliente não é padronizada ou apenas um rascunho colorido a jato de tinta é fornecido sem prova.Neste momento, precisamos analisar a situação específica, e não podemos utilizar o método de aumentar ou reduzir rigidamente o volume de tinta para perseguir o efeito da prova.Mesmo que no início esteja próximo da prova, a estabilidade da cor da tinta não pode ser garantida e, portanto, a qualidade final do produto impresso não pode ser garantida.Nesse sentido, a gráfica deve comunicar-se ativamente com o cliente com atitude séria e responsável, apontar os problemas e sugestões de modificação da amostra e fazer os ajustes adequados antes da impressão após obter o consentimento.
Na produção, a sequência de cores de impressão de uma máquina multicolorida é geralmente determinada pela viscosidade da tinta.Como na impressão multicolorida a tinta é sobreposta de maneira úmida sobre úmida, somente obtendo a melhor taxa de sobreposição é que uma cor de tinta estável e consistente pode ser impressa.A disposição da sequência de cores de impressão deverá atender às características e requisitos de qualidade do produto impresso, não podendo permanecer inalterada.Ao mesmo tempo, a viscosidade da tinta também pode ser ajustada.Por exemplo, uma capa roxa e uma capa azul celeste têm sequências de cores de impressão diferentes: primeiro ciano e segundo magenta para a primeira e primeiro magenta e segundo ciano para a última.Caso contrário, as cores sobrepostas ficarão manchadas, o que não é suave nem estável.Por exemplo, para uma impressão predominantemente preta, o preto deve ser colocado no último grupo de cores, tanto quanto possível.Dessa forma, o brilho do preto é melhor e evitam-se riscos e misturas de cores dentro da máquina.
Cultive bons hábitos operacionais e fortaleça a responsabilidade no trabalho
Ao realizar qualquer trabalho, devemos ter um elevado sentido de responsabilidade e um forte sentido de qualidade.Devemos padronizar a operação do processo e aderir aos bons hábitos tradicionais como “três níveis” e “três diligências”.Tomemos como exemplo a comparação frequente de amostras.Ao comparar a amostra de assinatura com a amostra, devido a diferenças de distância, ângulo, fonte de luz, etc., o visual será tendencioso, resultando em cores de tinta inconsistentes.Neste momento, a amostra da assinatura deve ser retirada da amostra e comparada cuidadosamente;a placa de impressão de longa duração precisa ser cozida para reduzir o desvio da cor da tinta causado pela troca da placa;o pano de borracha deve ser limpo com frequência e mais papel absorvente deve ser colocado após cada limpeza para tornar a cor da tinta estável;depois que o alimentador é pausado, as cinco ou seis folhas que acabaram de ser impressas ficam muito escuras e precisam ser retiradas.A velocidade de impressão não deve ser muito rápida.O importante é manter a máquina estável e normal;ao adicionar tinta ao tinteiro, como a tinta nova é mais dura e tem pouca fluidez, ela deve ser mexida várias vezes para evitar afetar a quantidade de tinta e causar desvio na cor da tinta.
Os operadores devem continuar a aprender, observar e analisar cuidadosamente, descobrir os fatores que afetam a mudança da cor da tinta em todos os aspectos e tomar as medidas correspondentes para preveni-los e superá-los adequadamente, esforçar-se para melhorar a estabilidade e consistência da cor da tinta do produtos impressos e melhorar efetivamente a qualidade dos produtos impressos.
Horário da postagem: 27 de maio de 2024
