Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de impressão, o desempenho dos equipamentos de muitas marcas de impressão conhecidas não só se tornou cada vez melhor, mas também o grau de automação tem sido continuamente melhorado. O sistema de controle remoto da cor da tinta tornou-se a "configuração padrão" de muitas impressões inteligentes, tornando o controle da cor da tinta dos produtos impressos conveniente e confiável. No entanto, no processo de impressão real, não é fácil obter uma cor de tinta estável para cada lote de produtos impressos. Problemas de qualidade causados por grandes diferenças na cor da tinta são frequentemente encontrados na produção, causando prejuízos à empresa.
Antes de imprimir é necessário fazer um bom trabalho de pré-ajuste baseado na experiência
Primeiro, ajuste aproximadamente o volume de tinta de cada fonte de tinta de grupo de cores de acordo com a área da prova ouimpressãoplaca. Este trabalho é mais fácil de ser concluído em uma máquina equipada com um sistema de controle remoto de tinta. Deve haver uma estimativa de mais de 80% para isso. Não ajuste o volume de tinta em uma faixa grande durante a impressão para evitar grandes diferenças de cores.
Em segundo lugar, de acordo com os requisitos da ficha do processo de produção e as características do produto, pré-ajuste o alimentador, coleta de papel, desempenho da tinta, tamanho da pressão e outros elos para evitar pressa durante a impressão formal. Entre eles, garantir que o alimentador possa alimentar papel de forma confiável, contínua e estável é o mais importante. Operadores experientes primeiro pré-ajustam o sopro, a sucção, o pé de pressão, a mola de pressão, a roda de prensagem de papel, o medidor lateral, o medidor frontal, etc. de acordo com o formato e a espessura do papel, endireitam a relação de coordenação de movimento entre os vários componentes, certifique-se de que o alimentador alimente o papel suavemente e evite diferentes tons de tinta devido à batida do alimentador. Recomenda-se que trabalhadores experientes possam pré-ajustar o alimentador.
Além disso, a viscosidade, fluidez e secura da tinta devem ser previamente ajustadas adequadamente de acordo com a qualidade do papel utilizado e o tamanho da imagem e área de texto do produto impresso para melhorar sua capacidade de impressão e garantir impressão normal . A cor da tinta não deve ser irregular devido a paradas frequentes para limpar o pano de borracha e os pêlos do papel e a camada de tinta na placa de impressão. Se vários removedores de adesivo e óleos de tinta forem adicionados no meio da impressão, o desvio de cor é certo.
Resumindo, fazer um bom trabalho de pré-ajuste antes de ligar a máquina pode reduzir bastante as falhas após a impressão formal, e o capitão terá tempo e energia para focar na cor da tinta.
Ajuste corretamente a pressão do rolo de água e tinta
Durante o processo de impressão, a parte da imagem e do texto da chapa de impressão deve ser aplicada contínua e uniformemente com uma quantidade adequada de tinta para obter uma impressão com cores de tinta consistentes. Portanto, os rolos de tinta e os rolos de tinta, bem como os rolos de tinta e a placa de impressão, devem manter contato e relação de rolamento adequados para obter uma boa transferência de tinta. Se este trabalho não for feito com cuidado e corretamente, a cor da tinta não será consistente. Portanto, toda vez que os rolos de água e tinta são instalados, o método de rolar a barra de tinta é utilizado para ajustar a pressão entre eles um por um, ao invés do método tradicional de usar um calibrador de folga para testar a tensão, porque este último tem um grande erro real devido a vários fatores humanos, e deveria ser banido em máquinas multicoloridas e de alta velocidade. Quanto à largura da barra de tinta rolante, geralmente é apropriado ser de 4 a 5 mm. Primeiro ajuste a pressão entre o rolo de transferência de tinta e o rolo de encordoamento de tinta, depois ajuste a pressão entre o rolo de tinta e o rolo de encordoamento de tinta e o cilindro da placa de impressão e, finalmente, ajuste a pressão entre o rolo de transferência de água, o rolo de água da placa, o rolo de amarração de água e o rolo intermediário, bem como a pressão entre o rolo de água da placa e o cilindro da placa de impressão. A barra de tinta entre esses canais deve ser de 6 mm.
O equipamento precisa ser reajustado após dois ou três meses de uso, pois o diâmetro do rolo de tinta ficará menor após um período de atrito em alta velocidade, principalmente na transmissão. A pressão entre os rolos de tinta diminui e a tinta não poderá ser transferida quando os rolos de tinta se acumularem sobre eles. Quando o alimentador faz uma pausa ou para para continuar a impressão, a tinta é grande neste momento, fazendo com que a cor da tinta das primeiras dezenas ou mesmo centenas de folhas fique mais escura, e o equilíbrio ideal entre água e tinta é difícil de alcançar. Essa falha geralmente não é fácil de encontrar e só é mais óbvia ao imprimir impressões mais finas. Em suma, a operação neste sentido deve ser meticulosa e o método deve ser científico, caso contrário fará com que a água, a barra de tinta, a boca e a cauda da impressão tenham diferentes profundidades de tinta, causando falhas artificialmente e aumentando a dificuldade de operação.
Alcançando o equilíbrio água-tinta
Como todos sabemos, o equilíbrio água-tinta é uma parte importante da impressão offset. Se a água for grande e a tinta for grande, a tinta ficará emulsionada em água em óleo e a qualidade do produto impresso certamente não será a ideal. Através da prática de longo prazo, o autor explorou algumas técnicas.
Primeiro, certifique-se de que a relação de pressão entre os rolos de água e tinta esteja devidamente ajustada e que o conteúdo da solução da fonte e do álcool isopropílico atenda aos padrões gerais. Com base nisso, ligue a máquina, feche os rolos de água e tinta e pare a máquina para verificar a placa de impressão. É melhor deixar uma pequena sujeira pegajosa de 3 mm na borda da chapa de impressão. Tomando a quantidade de água neste momento como a quantidade inicial de água para impressão, a impressão normal de produtos gráficos em geral pode ser garantida e o equilíbrio água-tinta pode ser basicamente alcançado.
Em segundo lugar, a quantidade de água pode ser ajustada de forma flexível de acordo com outros fatores, como a grande área da chapa de impressão, a superfície áspera do papel, a necessidade de adicionar aditivos à tinta, a velocidade de impressão e as mudanças em temperatura e umidade do ar.
Além disso, o autor também descobriu que quando a máquina começa a imprimir, a temperatura corporal é baixa, e quando a máquina funciona em alta velocidade por uma ou duas horas, a temperatura corporal, especialmente a temperatura do rolo de borracha, irá aumentar mais que o dobro, ou até mais. Neste momento, a quantidade de água deve ser aumentada gradativamente até que a tinta-água atinja um novo equilíbrio.
Percebe-se que não é fácil conseguir o equilíbrio água-tinta, e o operador precisa pesá-lo e utilizá-lo dialeticamente. Caso contrário, a estabilidade da cor da tinta será difícil de controlar e os produtos impressos de alta qualidade não poderão ser impressos.
Revisão e arranjo de sequência de cores
Na produção, muitas vezes nos deparamos com essa situação: a amostra fornecida pelo cliente não é padronizada ou apenas um rascunho colorido a jato de tinta é fornecido sem prova. Neste momento, precisamos analisar a situação específica, e não podemos utilizar o método de aumentar ou reduzir rigidamente o volume de tinta para perseguir o efeito da prova. Mesmo que no início esteja próximo da prova, a estabilidade da cor da tinta não pode ser garantida e, portanto, a qualidade final do produto impresso não pode ser garantida. Nesse sentido, a gráfica deve comunicar-se ativamente com o cliente com atitude séria e responsável, apontar os problemas e sugestões de modificação da amostra e fazer os ajustes adequados antes da impressão após obter o consentimento.
Na produção, a sequência de cores de impressão de uma máquina multicolorida é geralmente determinada pela viscosidade da tinta. Como na impressão multicolorida a tinta é sobreposta de maneira úmida sobre úmida, somente obtendo a melhor taxa de sobreposição é que uma cor de tinta estável e consistente pode ser impressa. A disposição da sequência de cores de impressão deverá atender às características e requisitos de qualidade do produto impresso, não podendo permanecer inalterada. Ao mesmo tempo, a viscosidade da tinta também pode ser ajustada. Por exemplo, uma capa roxa e uma capa azul celeste têm sequências de cores de impressão diferentes: primeiro ciano e segundo magenta para a primeira e primeiro magenta e segundo ciano para a última. Caso contrário, as cores sobrepostas ficarão manchadas, o que não é suave nem estável. Por exemplo, para uma impressão predominantemente preta, o preto deve ser colocado no último grupo de cores, tanto quanto possível. Dessa forma, o brilho do preto é melhor e evitam-se riscos e misturas de cores dentro da máquina.
Cultive bons hábitos operacionais e fortaleça a responsabilidade no trabalho
Ao realizar qualquer trabalho, devemos ter um elevado sentido de responsabilidade e um forte sentido de qualidade. Devemos padronizar a operação do processo e aderir aos bons hábitos tradicionais como “três níveis” e “três diligências”. Tomemos como exemplo a comparação frequente de amostras. Ao comparar a amostra de assinatura com a amostra, devido a diferenças de distância, ângulo, fonte de luz, etc., o visual será tendencioso, resultando em cores de tinta inconsistentes. Neste momento, a amostra de assinatura deve ser retirada da amostra e comparada cuidadosamente; a placa de impressão de longa duração precisa ser cozida para reduzir o desvio da cor da tinta causado pela troca da placa; o pano de borracha deve ser limpo com frequência e mais papel absorvente deve ser colocado após cada limpeza para tornar a cor da tinta estável; depois que o alimentador é pausado, as cinco ou seis folhas que acabaram de ser impressas ficam muito escuras e precisam ser retiradas. A velocidade de impressão não deve ser muito rápida. O importante é manter a máquina estável e normal; ao adicionar tinta ao tinteiro, como a tinta nova é mais dura e tem pouca fluidez, ela deve ser mexida várias vezes para evitar afetar a quantidade de tinta e causar desvio na cor da tinta.
Os operadores devem continuar a aprender, observar e analisar cuidadosamente, descobrir os fatores que afetam a mudança da cor da tinta em todos os aspectos e tomar as medidas correspondentes para preveni-los e superá-los adequadamente, esforçar-se para melhorar a estabilidade e consistência da cor da tinta do produtos impressos e melhorar efetivamente a qualidade dos produtos impressos.
Horário da postagem: 27 de maio de 2024
