A estampagem a quente é um processo fundamental no processamento pós-impressão de produtos impressos em papel, o que pode aumentar muito o valor agregado dos produtos impressos. No entanto, nos processos de produção reais, as falhas de estampagem a quente são facilmente causadas devido a problemas como ambiente de oficina e operação inadequada. Abaixo, compilamos 9 dos problemas mais comuns de hot stamping e fornecemos soluções para sua referência.
01 Carimbo quente ruim
Principal razão 1:Baixa temperatura de estampagem a quente ou leve pressão.
Solução 1: A temperatura e a pressão do hot stamping podem ser reajustadas;
Principal razão 2:Durante o processo de impressão, devido à quantidade excessiva de óleo seco adicionado à tinta, a superfície da camada de tinta seca muito rapidamente e cristaliza, resultando na incapacidade de impressão da folha de estampagem a quente.
Solução 2: Primeiramente, tente evitar a cristalização durante a impressão; Em segundo lugar, se ocorrer cristalização, a folha de estampagem a quente pode ser removida e o produto impresso pode ser prensado com ar uma vez sob aquecimento para danificar sua camada de cristalização antes da estampagem a quente.
Principal razão 3:Adicionar agentes diluentes à base de cera, agentes antiaderentes ou substâncias oleosas que não secam à tinta também pode causar uma estampagem a quente deficiente.
Solução 3: Primeiro, aplique uma camada de papel altamente absorvente na chapa de impressão e pressione-a novamente. Após retirar a cera e as substâncias oleosas da camada de tinta de fundo, proceda à operação de hot stamping.
02 A imagem e o texto do hot stamping estão borrados e tontos
Principal razão 1:A temperatura de estampagem a quente está muito alta. Se a temperatura de estampagem a quente da placa de impressão for muito alta, fazendo com que a folha de estampagem a quente exceda o limite que pode suportar, a estampagem a quente e a folha de estampagem a quente se expandirão, resultando em tonturas e desmaios.
Solução 1: A temperatura deve ser ajustada para uma faixa apropriada com base nas características da folha de estampagem a quente.
Principal razão 2:coqueamento de folhas de estampagem a quente. Para a coqueificação de folhas de estampagem a quente, isso se deve principalmente ao desligamento prolongado durante o processo de estampagem a quente, o que faz com que uma determinada parte da folha de estampagem a quente entre em contato com a placa de impressão elétrica de alta temperatura por um longo tempo e faça com que o fenômeno de coqueificação térmica, resultando em tontura após hot stamping de imagens e textos.
Solução 2: Se houver uma parada durante o processo de produção, a temperatura deve ser reduzida ou a folha de estampagem a quente deve ser removida. Alternativamente, um pedaço grosso de papel pode ser colocado na frente da placa de estampagem a quente para isolá-la da placa.
03 Escrita borrada e colada
Principais motivos:alta temperatura de estampagem a quente, revestimento espesso da folha de estampagem a quente, pressão excessiva de estampagem a quente, instalação solta da folha de estampagem a quente, etc. Durante o processo de estampagem a quente, se a temperatura da placa de impressão for muito alta, isso pode fazer com que o substrato e outras camadas do filme sejam transferidos e grudem, resultando em uma caligrafia pouco clara e na colagem da placa.
Solução: Durante a estampagem a quente, a faixa de temperatura da folha de estampagem a quente deve ser ajustada adequadamente para diminuir a temperatura da estampagem a quente. Além disso, deve-se selecionar uma folha de estampagem a quente com um revestimento mais fino e ajustar a pressão adequada, bem como a pressão do tambor de rolamento e a tensão do tambor de enrolamento.
04 Bordas irregulares e pouco nítidas de gráficos e texto
Desempenho principal: Durante a estampagem a quente, existem rebarbas nas bordas dos gráficos e do texto, o que afeta a qualidade de impressão.
Principal razão 1:Pressão desigual na chapa de impressão, principalmente devido ao layout irregular durante a instalação da chapa, resultando em pressão desigual em várias partes da chapa. Algumas pressões são muito altas, enquanto outras são muito baixas, resultando em força desigual nos gráficos e no texto. A força adesiva entre cada peça e o material de impressão é diferente, resultando em impressão irregular.
Solução 1: A placa de estampagem a quente deve ser nivelada e compactada para garantir uma pressão de estampagem a quente uniforme, a fim de garantir gráficos e textos nítidos.
Principal razão 2:Se a pressão na placa de impressão for muito alta durante a estampagem a quente, também poderá causar impressões gráficas e textuais irregulares.
Solução 2: Ajuste a pressão de estampagem a quente para o nível apropriado. Garantir que a almofada da gofradora seja encaixada com precisão de acordo com a área do padrão, sem deslocamento ou movimento. Dessa forma, ele pode garantir que os gráficos e o texto correspondam à camada do bloco durante a estampagem a quente e evitar pilosidade ao redor dos gráficos e do texto.
Principal razão 3:Pressão irregular após hot stamping na mesma placa.
Solução 3: Isso ocorre porque existe uma grande disparidade na área de imagens e textos. A pressão sobre grandes áreas de imagens e textos deve ser aumentada, e a pressão sobre grandes e pequenas áreas pode ser corrigida e ajustada usando o método do bloco de papel para torná-las iguais.
Principal razão 4:A temperatura excessiva durante a estampagem a quente também pode causar impressões gráficas e textuais irregulares.
Solução 4: De acordo com as características da folha de estampagem a quente, controle razoavelmente a temperatura de estampagem a quente da placa de impressão para garantir que as quatro bordas da imagem e do texto sejam lisas, planas e livres de cabelos.
05 Impressões gráficas e textuais incompletas e irregulares, traços faltantes e traços quebrados
Principal razão 1:A chapa de impressão está danificada ou deformada, o que é um dos motivos importantes para impressões incompletas de imagens e textos.
Solução 1: Se for encontrado dano na placa de impressão, ela deverá ser reparada ou substituída imediatamente. A deformação da placa de impressão torna-a incapaz de suportar a pressão de estampagem a quente aplicada. A placa de impressão deve ser substituída e a pressão ajustada.
Principal razão 2:Se houver um desvio no corte e transporte da folha de estampagem a quente, como deixar bordas muito pequenas durante o corte horizontal ou desvio durante o enrolamento e transporte, isso fará com que a folha de estampagem a quente não corresponda aos gráficos e texto da placa de impressão, e alguns gráficos e texto serão expostos, resultando em partes incompletas.
Solução 2: Para evitar tais problemas, ao cortar a folha de estampagem a quente, deixe-a limpa e plana e aumente o tamanho das bordas de forma adequada.
Principal razão 3:A velocidade de transporte inadequada e o aperto da folha de estampagem a quente também podem causar esta falha. Por exemplo, se o dispositivo de recepção da folha de estampagem a quente ficar solto ou deslocado, ou se o núcleo da bobina e o eixo de desenrolamento se soltarem, a velocidade de desenrolamento muda e o aperto do papel de estampagem a quente muda, causando desvio na posição da imagem e texto, resultando em imagem e texto incompletos.
Solução 3: Neste ponto é necessário ajustar as posições de enrolamento e desenrolamento. Se a folha de estampagem a quente estiver muito apertada, a pressão e a tensão do tambor de rolamento devem ser ajustadas adequadamente para garantir velocidade e estanqueidade adequadas.
Principal razão 4:A placa de impressão se move ou cai da placa inferior e a almofada do mecanismo de estampagem se desloca, causando alterações na pressão normal de estampagem a quente e distribuição irregular, o que pode resultar em impressões de imagem e texto incompletas.
Solução 4: Durante o processo de estampagem a quente, a qualidade da estampagem a quente deve ser inspecionada regularmente. Caso sejam encontrados problemas de qualidade, eles deverão ser imediatamente analisados e a chapa de impressão e o preenchimento deverão ser verificados. Se a placa de impressão ou o preenchimento estiverem em movimento, ajuste-os em tempo hábil e coloque a placa de impressão e o preenchimento de volta no lugar para fixação.
06 Hot stamping impossível ou gráficos e texto borrados
Principal razão 1:A temperatura de estampagem a quente é muito baixa e a temperatura de estampagem a quente da placa de impressão é muito baixa para atingir a temperatura mínima necessária para que a folha de alumínio eletroquímica se separe da base do filme e seja transferida para o substrato. Durante a estampagem a quente, o papel dourado não é completamente transferido, resultando em padronização, exposição do fundo ou incapacidade de estampagem a quente.
Solução 1: Se este problema de qualidade for encontrado, é necessário ajustar a temperatura da placa de aquecimento elétrica em tempo hábil e adequado até que um bom produto impresso seja estampado a quente.
Principal razão 2:Baixa pressão de estampagem a quente. Durante o processo de estampagem a quente, se a pressão de estampagem a quente da placa de impressão for muito pequena e a pressão aplicada à folha de alumínio eletroquímica for muito leve, o papel de estampagem a quente não poderá ser transferido suavemente, resultando em imagens e textos de estampagem a quente incompletos.
Solução 2: Caso esta situação seja constatada, deve-se analisar primeiro se é devido à baixa pressão de estampagem a quente e se o aspecto das marcas de impressão é leve ou pesado. Se for devido à baixa pressão de estampagem a quente, a pressão de estampagem a quente deve ser aumentada.
Principal razão 3:A secagem excessiva da cor base e a cristalização da superfície dificultam a impressão da folha de estampagem a quente.
Solução 3: Durante a estampagem a quente, a secura da cor base deve estar dentro da faixa imprimível e impressa imediatamente. Ao imprimir a cor de fundo, a camada de tinta não deve ser muito espessa. Quando o volume de impressão for grande, deve ser impresso em lotes e o ciclo de produção deve ser reduzido de forma adequada. Uma vez encontrado o fenômeno de cristalização, a impressão deve ser interrompida imediatamente e as falhas devem ser encontradas e eliminadas antes de continuar a impressão.
Principal razão 4:Modelo errado ou má qualidade da folha de hot stamping.
Solução 4: Substitua a folha de estampagem a quente por um modelo adequado, de boa qualidade e com forte força adesiva. O substrato com uma grande área de estampagem a quente pode ser continuamente estampado a quente duas vezes, o que pode evitar florescimento, exposição do fundo e incapacidade de estampagem a quente.
07 Hot stamping fosco
A principal razãoé que a temperatura de estampagem a quente está muito alta, a pressão de estampagem a quente é muito alta ou a velocidade de estampagem a quente é muito lenta.
Solução: Reduza moderadamente a temperatura da placa de aquecimento elétrica, reduza a pressão e ajuste a velocidade de estampagem a quente. Além disso, é importante minimizar a marcha lenta e o estacionamento desnecessário, pois tanto a marcha lenta quanto o estacionamento podem aumentar a temperatura da placa de aquecimento elétrica.
08 Qualidade de estampagem a quente instável
Desempenho principal: Utilizando o mesmo material, mas a qualidade da estampagem a quente varia de boa a ruim.
Principais motivos:qualidade do material instável, problemas com o controle de temperatura da placa de aquecimento elétrica ou porcas reguladoras de pressão soltas.
Solução: Primeiro substitua o material. Se a falha persistir, pode ser um problema de temperatura ou pressão. A temperatura e a pressão devem ser ajustadas e controladas em sequência.
09 Vazamento inferior após hot stamping
Principais razões: Em primeiro lugar, o padrão do material de impressão é muito profundo e o material de impressão deve ser substituído neste momento; A segunda questão é que a pressão é muito baixa e a temperatura é muito baixa. Neste ponto, a pressão pode ser aumentada para aumentar a temperatura.
Horário da postagem: 08 de maio de 2023
